在钣金加工过程中，金属板经过了锤击、弯曲、拉伸等加工方法，机柜代工厂家，可能导致金属板变形，影响产品的。为了避免这种问题，应该注意下面几点：选择适当的材料。应该根据加工需求选择相应的金属板材质，金属板材质越高，变形的可能性就越小。控制加工力度。加工力度过---导致金属板变形，所以应该掌握加工力度，机柜代工厂商，调整加工设备，使加工力度适当。减小锤击次数。钣金加工常用手动锤击，使用机械加工设备可以减小对金属板的影响。
不锈钢机箱加工选用304不锈钢l型不锈钢板材，此类资料与304不锈钢不锈钢各层面特性相同（304不锈钢资料的各层面特性偏优，适用每一个各种的运用资料，机柜代工厂，对其特性的掌握占多数），304不锈钢l与304不锈钢对比，其防应力腐蚀实际效果---，可处理电焊焊接锈蚀问题。
不锈钢机箱加工电焊焊接前，清理电焊焊接部位的油渍，污迹，可焊前不锈钢钝化。在电焊焊接时，选用316l焊条，此型号规格焊条为低碳耐蚀实际效果---的资料。焊透时，尽可能选用低电流量电焊焊接，机柜代工，避免高温渗碳体进行析出，t1.0-2.0mm厚的资料，电流量调节在45~75a之内。
低压配电箱柜布线说明
1.走线时低压开配电箱柜不能靠近铜片放置，全车整车线束越过碳钢板孔时应选用保对策。每一接线端子联接的电缆线不可超出两根。选用整车线束走线时，固定不动整车线束应横平竖直布局，并应绑扎和固定不动。绑扎间隔不能超出90mm，水平全车整车线束固定不变间隔不能超出300mm，等分线束固定不变间隔不能超出400mm..
2.在低压配电箱柜的整车线束根据金属材料孔、门根据的场地、转角根据的场地，请在整车线束根据的一部分缠统胶布。翻过门的胶布应盘统2-3层，长度约60mm，别的位置根据情况确立。应---孔两侧的胶布留出22mm上下的容积。当悬挂系统整车线束未固定不变超过300mmi，应固定不变电统浅，全车整车线束与感应起电系统总线、电源线插头或感应起电裸线正中间的间隔超出表1中规定的间隔。
3.低压配电箱柜应查验保护接地一部分是不是坚固联接，触碰优良，无松脱。根据二次接线图进行建筑施工，接线适当。线路应整齐别具一格，电力线电缆护套应没有受损的。每一按线端子排只能接一根电缆，数不超过二根电缆线(只有当接线接线端子或接线接线端子技术方案设计用于连接二根电缆时，才能够连接二根电绒线)。
4.低庄配电箱柜内安装的无功负荷补信控制板选用philips技术性，以无功负荷做为取栏物理学，能---运作在大脉冲电流，非正3这电流量，强影响等电力网自然环境下.philips，伪随机效值抽样及智能化寞法---，高精密，销售电价响应式:智能化排长队---容是作用及全---退坏电容器组作用。
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